如何判斷加藥泵的運行狀態(tài)是否正常？

一、核心參數(shù)監(jiān)控：直接判斷設備運行穩(wěn)定性

1. 出口壓力：判斷管路與泵頭是否通暢

• 正常狀態(tài)：壓力穩(wěn)定在工藝設定范圍（如水處理加藥泵通常 0.1-0.5MPa），波動幅度≤±5%，無突然升高或驟降。

• 異常判斷：

  • 壓力突然升高：可能是出藥管路堵塞（如閥門未全開、管路結(jié)晶 / 雜質(zhì)堆積）、單向閥卡滯（藥劑殘留導致密封不嚴），此時泵體可能過載，需立即停機排查，避免泵頭或電機損壞。

  • 壓力驟降為 0 或遠低于設定值：可能是進藥管路漏氣（泵空轉(zhuǎn)吸入空氣）、泵頭密封件損壞（如隔膜破裂、O 型圈老化）、出藥管路泄漏（接頭松動或管道破損），需檢查管路連接和泵頭部件。

• 檢測工具：依賴泵體自帶的壓力表，或外接精密壓力表（定期校準，確保讀數(shù)準確）。

2. 投加流量：判斷藥劑投加是否精準

• 正常狀態(tài)：實際流量與設定流量偏差≤±5%（高精度場景如醫(yī)藥行業(yè)需≤±2%），流量穩(wěn)定無明顯波動（排除藥劑儲罐液位正常下降導致的微小波動）。

• 異常判斷：

  • 流量低于設定值：可能是泵內(nèi)有氣泡（空轉(zhuǎn)，進藥管路進氣）、沖程調(diào)節(jié)旋鈕松動（參數(shù)漂移）、泵頭單向閥磨損（密封不嚴，藥劑回流）、藥液粘度異常（如結(jié)晶導致流動性差）。

  • 流量忽大忽小：可能是進藥管路堵塞（雜質(zhì)間歇性卡滯）、電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定（電源電壓波動或電機故障）、藥液液位過低（吸入量不足）。

• 檢測方法：

  • 直接法：用已知容積的容器（如 1L 量筒）接住出藥口，計時測量單位時間內(nèi)的出藥量，計算實際流量（如 1 分鐘接 0.5L，則流量為 30L/h）；

  • 間接法：通過工藝管路中的流量計（如轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計）讀取實時流量，與泵體設定值對比。

3. 電機運行狀態(tài)：判斷動力源是否正常

• 正常狀態(tài)：

  • 溫度：電機外殼溫度≤60℃（常溫環(huán)境，用手觸摸不燙手），無局部過熱（如接線端子處溫度異常升高）；

  • 震動：泵體與底座無明顯震動，放置平穩(wěn)（震動幅度≤0.1mm，可通過手感或震動檢測儀判斷）；

  • 聲音：電機運行聲音均勻、低沉（如 “嗡嗡” 聲），無尖銳異響（如 “刺耳摩擦聲”“咯噔卡滯聲”）；

  • 電流：通過電流表讀取電流值，穩(wěn)定在電機額定電流范圍內(nèi)（如 0.75kW 電機額定電流約 1.5A），無過載（電流超過額定值 10% 以上）。

• 異常判斷：

  • 電機過熱 / 電流過載：可能是泵內(nèi)卡滯（如雜質(zhì)進入泵腔）、管路壓力過高（過載運行）、電機軸承磨損（干磨導致阻力增大）；

  • 震動 / 異響：可能是電機底座固定螺栓松動（設備偏移）、泵軸與電機軸不同心（安裝偏差）、軸承損壞（需拆解檢查）。

二、工藝效果驗證：間接判斷加藥是否達標

• 正常狀態(tài)：被處理介質(zhì)的關鍵指標穩(wěn)定在工藝要求范圍，無異常波動。

• 異常判斷（結(jié)合工藝場景）：

  • 水處理行業(yè)：若檢測余氯低于設定值（如要求 0.3-0.5mg/L，實際 0.1mg/L），可能是加藥泵流量不足；若 pH 值驟升（如要求 7-8，實際 10），可能是泵流量過大或藥劑濃度錯誤。

  • 化工 / 醫(yī)藥行業(yè)：若反應產(chǎn)物純度下降、雜質(zhì)超標，可能是藥劑投加量偏差（流量不準）；若藥液混合不均勻，可能是泵運行不穩(wěn)定（流量波動）。

• 檢測方法：定期取樣檢測（如每 1-2 小時取一次樣），使用對應檢測儀器（如余氯檢測儀、pH 計、色譜儀），對比工藝標準值，反向驗證加藥泵是否正常。

三、直觀現(xiàn)象觀察：快速排查顯性異常

1. “看”：觀察外觀與泄漏

• 正常狀態(tài)：泵體、管路、接頭無藥劑泄漏（尤其腐蝕性藥劑如鹽酸、氫氧化鈉，無明顯痕跡）；藥劑儲罐液位穩(wěn)定下降（符合流量消耗速度，如 100L 儲罐，流量 10L/h，10 小時后液位下降約 10%）；泵頭無結(jié)晶、無雜質(zhì)堆積。

• 異常判斷：

  • 泄漏：泵頭接縫處、管路接頭有藥劑滴漏（可能是密封件老化）；泵體底部有積液（可能是隔膜破裂），需立即停機更換部件，避免腐蝕設備或引發(fā)安全事故。

  • 液位異常：儲罐液位 “不下降”（泵空轉(zhuǎn)，未吸入藥劑）或 “下降過快”（流量過大或管路泄漏）。

  • 結(jié)晶 / 雜質(zhì)：泵頭或進藥口有白色結(jié)晶（如 PAC、PAM 藥劑結(jié)晶），說明藥液未充分溶解或停機后未清洗，會堵塞泵腔，影響流量。

2. “聽”：分辨運行聲音

• 正常狀態(tài)：電機運行聲音均勻，泵頭無 “異響”（如隔膜泵正常運行時只有輕微的 “往復撞擊聲”，無尖銳噪音）。

• 異常判斷：

  • 出現(xiàn) “刺耳摩擦聲”：可能是泵軸軸承磨損（無潤滑或老化）；

  • 出現(xiàn) “咯噔卡滯聲”：可能是泵腔內(nèi)有雜質(zhì)（如石子、未溶解的藥劑顆粒），卡住運動部件；

  • 出現(xiàn) “氣蝕聲”（如 “滋滋” 聲）：可能是進藥管路進氣，泵空轉(zhuǎn)吸入空氣，導致流量不足。

3. “摸”：感知溫度與震動

• 正常狀態(tài)：電機外殼 “微熱不燙手”（常溫下觸摸可停留 3 秒以上）；泵體震動輕微，無明顯 “麻手感”。

• 異常判斷：

  • 電機 “燙手”（觸摸 1 秒即需縮回）：說明電機過載或散熱不良，需停機檢查電源和負載；

  • 泵體 “震動劇烈”（手摸有明顯晃動）：可能是底座螺栓松動、泵軸偏心，長期會導致管路接頭松動、部件損壞。

四、總結(jié)：正常運行狀態(tài)的 “黃金標準”

1. 核心參數(shù)穩(wěn)定：壓力、流量在設定范圍，偏差≤±5%；電機溫度≤60℃，電流無過載，無震動異響。

2. 工藝效果達標：被處理介質(zhì)的關鍵指標（如余氯、pH 值、純度）符合工藝要求，無異常波動。

3. 無顯性異常：泵體、管路無泄漏，無結(jié)晶雜質(zhì)堆積；藥劑儲罐液位按正常速度下降，無空轉(zhuǎn)或過量消耗。